[چار رنگ پرنٹنگ مشین کا تعارف] چار رنگ پرنٹنگ مشین کے چار رنگ پرنٹنگ مشین کے عمل کے اصول
چار رنگ پرنٹنگ مشین کا اصول
آج کل ، پرنٹنگ مشین عام طور پر اسکرین پرنٹنگ ہے ، اور چار رنگین زیادہ پرنٹ سب سے عام ہے۔ PS میں ، آپ CMYK کے چار چینلز دیکھ سکتے ہیں ، اگر تصویر CMYK وضع کی ہے۔ یہ تصور کیا جاسکتا ہے کہ ان چار چینلز کے ذریعہ چار فلمیں بنتی ہیں ، اور پھر چاروں فلمیں ایک ساتھ جوڑ کر لائٹ ٹرانسمیشن میں شامل کی جاتی ہیں۔ شاید یہی اصول ہے۔ تصویر میں چار رنگوں کی تقسیم کے مطابق ، سرخ ، پیلے ، پیلے ، نیلے اور سیاہ رنگ کی تقسیم کے مطابق چار اسکرین پلیٹیں بنی ہیں۔ عام طور پر ، سکرین پلیٹ کسی رنگ کو پرنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ خشک ہونے کے بعد ، دوسرا رنگ چھاپتا ہے یہاں تک کہ چاروں رنگوں کو چھپا جائے۔ اس وقت ، کچھ رنگ ایک ساتھ سجا دیئے گئے ہیں۔ اگر اورینج ، یہ ایک بار سرخ ، ایک بار پیلے رنگ ، طباعت ایک اورنج ہے۔ اگرچہ اس کو نظریاتی طور پر سرخ پیلے نیلے رنگ کے ساتھ سیاہ کہا جاسکتا ہے ، لیکن حقیقت میں یہ قابل عمل نہیں ہے۔ کیونکہ رنگ ملاوٹ چمک کے کم ہونے کا باعث بنے گا ، اور آخر کار سرمئی سیاہ رنگ حاصل کیا جاتا ہے۔ لہذا ، سیاہ رنگ کا رنگ سرخ پیلے رنگ کے نیلے رنگ کے تین بنیادی رنگوں کی بنیاد پر شامل کیا گیا ہے۔ پی ایس میں ، سیاہ سرخ ، پیلا ، نیلا اور سیاہ ہے ، اور چاروں رنگوں کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے ، لیکن طباعت کرتے وقت یہ ممکن نہیں ہے ، کیوں کہ مرکب کی چمک کم ہوگی۔ لہذا عام طور پر صرف سیاہ اور نیلے چینلز ہی سیاہ حصوں کو پرنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اسی طرح ، پرنٹنگ یا پرنٹنگ بہت روشن رنگوں کو پرنٹ نہیں کرسکتی ہے ، لہذا آرجیبی موڈ سی ایم وائی کے وضع سے کہیں زیادہ بڑا ہے۔ جب پی ایس میں رنگ منتخب کیا جاتا ہے تو ، رنگ کے ساتھ ہی ایک مثلث انتباہی نشان ظاہر ہوگا ، جس کا مطلب ہے کہ رنگ طباعت کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔
چار رنگ پرنٹنگ مشین کے آپریشن کے طریقہ کار
1. مقصد
منظم پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے آپریشن کو معیاری بنائیں۔
2. درخواست کا دائرہ
یہ چار رنگ پرنٹنگ سلوٹنگ ڈائی کاٹنے والی مشین کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
3. ذمہ داریاں
(1) مشین کے آپریٹر کو ورکشاپ کی حفاظت کے پروڈکشن ضوابط کی سختی سے پابندی کرنی ہوگی ، مشین کے عمل اور تکنیکی قواعد و ضوابط پر عبور حاصل کرنا چاہئے ، احتیاط سے آپریشن کے طریقہ کار پر عمل درآمد کرنا چاہئے ، اور غیرقانونی طور پر کام کرنے سے منع کرنا ہوگا۔
(2) مشین کے مرکزی اور ثانوی آپریٹر مشین میں داخل ہونے والی فلم پلیٹ کے معائنہ اور پیداوار کے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول کے ذمہ دار ہیں۔ اس کو یقینی بنائیں کہ کوالیفائڈ پروڈکٹ تیار ہوں۔
()) مرکزی آپریٹر مشین کی محفوظ پیداوار کے لئے پوری طرح ذمہ دار ہوگا۔
4. آپریٹنگ طریقہ کار
(1) شروع کرنے کے لئے تیاری کا طریقہ کار
اے مین کنٹرول پینل کا آپریشن
①. میزبان کی اوپری قطار شروع ہوتی ہے اور رک جاتی ہے: میزبان کو شروع کرنے کے لئے بائیں بٹن کو دبائیں: دائیں بٹن کو دبائیں ، میزبان رک جاتا ہے: اگلی صف: بائیں طرف انجن کی کمی کے لئے ایڈجسٹمنٹ بٹن ہے۔ وسط میزبان کا خودکار ری سیٹ بٹن ہے۔ دائیں جانب میزبان کا ایکسلریشن بٹن ہے؛ اسپیڈ بائیں ڈسپلے پر آویزاں ہے
ac ویکیوم جذب ، (عام طور پر نچلا سکشن کے طور پر جانا جاتا ہے) بائیں طرف سوئچ کرتا ہے ، موٹر رک جاتی ہے ، سوئچ دائیں طرف اشارہ کرتی ہے ، اور پنکھا کام کرنا شروع کردیتا ہے۔ دائیں طرف اسپیڈ ریگولیٹنگ بٹن ہے ،" کو دبائیں؛ G {0}}"؛ ہوا کا حجم بڑھانے کے لئے ، اور" کو دبائیں - -"؛ ہوا کا حجم کم کرنا وارپنگ کا ٹکڑا بیگ کو مکمل طور پر گرڈ پر جذب کرنے کے ل time وقت کے مطابق ہوا کی مقدار کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
ust دھول کو ہٹانا اور ہوا کا سکشن کنٹرول: دھول ہٹانے اور سکشن کی بائیں بٹن کو دبائیں (عام طور پر اوپری سکشن کے طور پر جانا جاتا ہے) ، پنکھا کام کرنا شروع کرتا ہے ، اور پنکھے کو روکنے کے لئے دائیں کلید کو دبائیں۔ start پرنٹنگ اسٹارٹ ، اسٹاپ بٹن: بائیں بٹن کو دبائیں ، پرنٹنگ کے مختلف حصوں کا اسکرین رولر گر جاتا ہے اور سیاہی شروع کردی جاتی ہے ، اور بیگ کو کھانا کھلانے والے حصے کی اسکرین فلم فیڈنگ شروع کرنے کے لئے گرتی ہے۔ دائیں بٹن کو دبائیں ، تمام رنگوں کی پرنٹنگ والے حصے کا اسکرین رولر سیاہی کا کھانا کھلانا اور روکنا شروع ہوتا ہے ، اور بیگ کو کھانا کھلانے والے حصے کی اسکرین فلم کا کھانا کھلانا روکنے کے لئے بڑھتی ہے۔
and بائیں اور دائیں بافل ایڈجسٹمنٹ سوئچ: بائیں طرف بافل ایڈجسٹمنٹ سوئچ ہے: جی جی کوٹ میں سوئچ موڑ؛ +"؛ بائیں بافل بائیں طرف منتقل ہوتا ہے ، بائیں بافل" کی طرف مڑ جاتا ہے - -"؛ بائیں بافل دائیں طرف منتقل ہوتا ہے۔ دائیں جانب دائیں بافل ایڈجسٹمنٹ سوئچ ہے: سوئچ" میں بدل جاتا ہے {+"؛ دائیں بافل دائیں طرف منتقل ہوتا ہے ، اور" میں بدل جاتا ہے؛ -"؛ دائیں بافل بائیں طرف منتقل ہوتا ہے:
اوپری طرف بائیں اور دائیں بافلیٹ پلیٹیں ہیں اور سوئچ بیک وقت ایڈجسٹ کیا جاتا ہے: سوئچ جی جی کوٹ کے بائیں بافل کی طرف موڑ دیتا ہے {+"؛ اور دائیں بافل دائیں طرف منتقل ہوتا ہے۔ سوئچ بائیں باफल کو دائیں طرف موڑ دیتا ہے اور دائیں بافل بائیں طرف بڑھتا ہے۔
ear رئیر چکرا ایڈجسٹمنٹ سوئچ: سوئچ بائیں طرف اشارہ کرتا ہے ، پیچھے والا چکرا آگے بڑھتا ہے ، سوئچ دائیں طرف اشارہ کرتا ہے ، اور پیچھے والا چکرا پیچھے کی طرف بڑھتا ہے۔ نچلے موڑنے والی جھلی پلیٹ نیچے کی بافلیٹ پلیٹ کو نیچے کرکے نیچے کیا جائے گا ، اور اوپری وارپنگ جھلی پلیٹ اونچی ہلکی جائے گی اور بیگ کو آسانی سے اندر داخل ہونے کے لئے پیچھے کی حرکت پذیر پلیٹ ہلا دی جائے گی۔
⑦ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ایمرجنسی کی صورت میں ، ہنگامی اسٹاپ کے بٹن کو فوری طور پر دبائیں
feeding بیگ کو کھانا کھلانے والے حصے کا کنٹرول پینل: وال لاک بٹن: بٹن کے اشارے کو روشنی میں دبائیں ، کار کی دیوار بند ہے ، اور یونٹ منتقل ہوسکتا ہے۔ اشارے کی روشنی ، کار کی دیوار کا لاک بند کرنے کے لئے بٹن دبائیں ، اور یونٹ منتقل نہیں ہوسکتا ہے۔
⑨ موبائل سوئچ: دیوار کا لاک کھلا ہوا ہے ، بائیں بٹن کی مشین بند ہے ، اور دائیں بٹن کی مشین الگ کردی گئی ہے۔
machine مین مشین انچنگ (سیر) کے بٹن: اس کلید کو دبائیں اور تھام لیں ، اور میزبان آہستہ آہستہ چلے گا۔
B. حصہ میں فیڈ کا آپریشن:
پروڈکشن ٹاسک شیٹ ، عمل شیٹ اور پرنٹنگ کے نمونے کی ضروریات کے مطابق ، کھانا کھلانے والے حصے کے قواعد کو ایڈجسٹ کریں ، فرنٹ بافل پلیٹ کے سائیڈ ہینڈل کو سکرو کریں ، آسانی سے گزرنے کے لئے پرنٹنگ فلم بورڈ میں ایڈجسٹ کریں ، سائیڈ پلیٹ کو ایڈجسٹ کریں ، رئیر بیکفل اور ہوا میں سکشن کا نظام صحیح مقام پر۔ اس شیٹ میں جھلی لائن سے منتقل شدہ جھلی پلیٹ کا استعمال کریں اور اسے اچھی طرح سے رکھیں ، یعنی ایڈجسٹمنٹ مکمل ہوچکی ہے۔
(2) پچھلے آپریٹنگ طریقہ کار
A. پروڈکشن ٹاسک شیٹ پر پلیٹ نمبر کے مطابق ، پلیٹ نکالیں ، چیک کریں کہ پرنٹنگ پلیٹ پرنٹنگ نمونے (یا نمونہ خانہ) کے مطابق ہے یا نہیں۔
B. یونٹ کھینچیں ، سنٹر لائن ڈھونڈیں ، پلیٹ کے فکسنگ نالی کی طرف رخ کرنے کے لئے پیر کے سوئچ پر قدم رکھیں ، اور پلیٹ کو لٹکا ہوا سلاٹ میں بھیجیں۔ پلیٹ کو چلانے کے لئے پیڈل سوئچ کو دبائیں ، نچلے پلیٹ کلیمپ کے متحرک نالی کی طرف مڑیں ، اور موبائل ہینڈس کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹ رولر آپریٹنگ سائیڈ کو ٹینشن ریکیٹ پہیے سے پرنٹ کرنے والی پلیٹ کو مضبوط کرنے کے ل move منتقل کریں ، اور چیک کریں کہ پلیٹ ہے یا نہیں۔ فلیٹ اور پوزیشن درست ہے۔ طباعت کسی غلطی کے بعد شروع کی جاسکتی ہے۔
C. پرنٹنگ کے بعد ، یونٹ کو کھینچیں اور پلیٹ کلیمپنگ کے متحرک نالی کی پوزیشن پر سوئچ قدم رکھیں۔ پلیٹ باہر نکالنے کے لئے آپریشن کے آخر میں رچیٹ پہیے کو موبائل ہاتھ سے جاری کریں ، اور صفائی کے بعد نمبر کے مطابق پلیٹ کابینہ میں اسٹور کریں۔
(3) حصے کے حصے کے آپریشن کے طریقہ کار
A. پہلے ، سلوٹنگ چاقو کو نالی میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور سلوٹنگ چاقو کی پوزیشن ، سامنے اور عقبی چھریوں اور کاٹنے والے آلے کا فاصلہ عمل شیٹ کی سائز کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
B. جب سلاٹنگ چاقو کو ایڈجسٹ کرتے ہو تو ، مشین کی گردش کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے سلاٹنگ کا حصہ اور پوری مشین الگ کردی جائے گی۔
C. کام سے پہلے اور بعد میں ، کٹر شافٹ کا فلمی ملبہ بروقت صاف کیا جائے گا اور چکنا کرنے کا کام انجام دیا جائے گا۔
D. مرنے کاٹنے ایڈجسٹمنٹ:
knife تیز چاقو کو دونوں اطراف میں منتقل کریں اور جھلی پلیٹ کے کنارے کو صرف 1CM دبائیں۔
pre لائن کا دباؤ ، پری دبانے اور کٹر سر کو 0.4-0.5 ملی میٹر جھلی پلیٹ کی موٹائی سے چھوٹا کرنے کے لjust ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنائے کہ فلم پلیٹ مرنے والے کاٹنے والے حصے کو آسانی سے داخل کرے۔
die ڈائی کٹنگ رولر پر فارم ورک سنٹر رکھیں۔ اوپری فارم ورک کو دباؤ کو کم کرنا چاہئے اور ڈائی کاٹنے کو پوری مشین سے الگ کرنا چاہئے۔
work فارم ورک کو انسٹال کرتے وقت ، پیچ فارم ورک کے نیچے سے انسٹال کیے جائیں گے ، اور سکرو دو ٹیمپلیٹس کے مشترکہ سے دونوں طرف نصب ہوں گے۔ اس کی بنیادی وجہ موڈ ، ڈائی کاٹنے کا ہے کہ فارم ورک کا نچلا رخ سب سے پہلے اعلی گلو سے رابطہ کرتا ہے ، اور فارم ورک کے سکرو سوراخ کو زیادہ سے زیادہ پیچ کے ساتھ انسٹال کیا جائے تاکہ فارم ورک کے حقیقی دائرے کو یقینی بنایا جاسکے۔
work جب فارم ورک کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے ہو تو ، فارم ورک اور اعلی گلو کو پہلے الگ کیا جائے گا ، لڑکھڑا کر دیا جائے گا اور پھر ایڈجسٹ کیا جائے گا تاکہ فارم ورک اور فورس گلو کو ہونے والے نقصان سے بچا جاسکے۔
(4) احتیاطی تدابیر
A. ہر شفٹ ختم ہونے کے بعد ، رولر اور ربڑ رولر پر سیاہی صاف پانی سے صاف کرنا ضروری ہے ، اور پھر ربڑ کی رولر سیاہی رولر سے الگ ہوجائے گی۔ بصورت دیگر ، یہ سیاہی رولر اور ربڑ رولر کو نقصان پہنچائے گا ، جس سے بہت زیادہ نقصان ہوگا۔
B. ہر شفٹ کی ڈیوٹی ختم ہونے کے بعد ، کام جیسے سائٹ کی صفائی ، سامان کی صفائی ، گنتی کے آلے ، شفٹ ہینڈ اوور کے ریکارڈ کو پُر کرنا اور دوسرے کام سے یہ عہدہ چھوڑ سکتا ہے۔
Q&؛ AMP؛ چار رنگ پرنٹنگ کے عمل میں سے ایک
1. چار رنگ پرنٹنگ کیا ہے؟
چار رنگ پرنٹنگ ٹکنالوجی عام طور پر اس پرنٹنگ کے عمل سے مراد ہے جس میں رنگین اصل کے مختلف رنگوں کی کاپی کرنے کے لئے پیلے رنگ ، مینجینٹا ، گرین تین بنیادی رنگ سیاہی اور سیاہی سیاہی استعمال ہوتی ہے۔
2. اسپاٹ پرنٹنگ کیا ہے؟
اسپاٹ پرنٹنگ سے مراد زرد ، مینجینٹا ، سبز رنگ کا استعمال ہے۔ اصل رنگ کو سیاہی سیاہی کے علاوہ چار رنگ سیاہی کے ساتھ نقل کرنے کے لئے ایک پرنٹنگ کا عمل۔ پیکیجنگ پرنٹنگ میں ، خاص رنگ پرنٹنگ کا عمل اکثر بنیادی رنگ کے بڑے علاقے کو پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. کون سی مصنوعات چار رنگوں میں چھپی ہونی چاہ؟؟
رنگین فوٹو گرافی کے ذریعے لی گئی تصاویر جو رنگین رنگین فطرت میں رنگین تبدیلیوں کی عکاسی کرتی ہیں ، مصور جی جی # 39؛ رنگ اور آرٹ یا دیگر تصاویر کے کام ، جو بہت سارے رنگوں پر مشتمل ہیں ، کو تکنیکی ضروریات کے لئے یا معاشی فوائد کے ل. الیکٹرانک رنگ علیحدگی مشین یا رنگین ڈیسک ٹاپ سسٹم کے ذریعہ اسکین اور الگ کرنا ہوگا۔ اس کے بعد ، رنگ علیحدگی کے عمل کو چار رنگ پرنٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ کاپی کیا جائے گا۔
4. اسپاٹ کلر پرنٹنگ میں کس قسم کی مصنوعات کا استعمال کیا جائے گا؟
پیکیجنگ مصنوعات یا کتابوں اور رسالوں کا سرور اکثر مختلف رنگوں کے یکساں رنگ کے بلاکس یا باقاعدہ میلان بلاکس اور الفاظ پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ رنگ اور الفاظ چار علیحدہ رنگوں سے رنگ الگ ہونے کے بعد اوور پرنٹ ہوسکتے ہیں ، یا اسپاٹ کلر سیاہی کے ساتھ ملا سکتے ہیں ، اور پھر اسی رنگ کے بلاک پر صرف ایک خاص رنگین سیاہی پرنٹ کی جاسکتی ہے۔ جب پرنٹنگ کا معیار بہتر ہوجاتا ہے اور زیادہ پرنٹ کی تعداد محفوظ ہوجاتی ہے تو ، اسپاٹ کلر پرنٹنگ کبھی کبھی استعمال کی جاتی ہے۔
5. اسپاٹ پرنٹنگ بلاک کے رنگ اور چار رنگوں کے ذریعہ پرنٹ کردہ کلر بلاک کے درمیان کیا فرق ہے؟
اسپاٹ پرنٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ سیاہی رنگ کم کرنے کے طریقہ کار کے اختلاطی اصول کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے ، اور اس کی رنگت چمک کم اور سنترپتی زیادہ ہوتی ہے۔ یکساں سیاہی رنگ والا اسپاٹ بلاک عام طور پر اسپاٹ پر چھپا ہوتا ہے ، اور سیاہی کی مقدار کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔ جب سیاہی کی پرت کی موٹائی زیادہ ہو تو ، سیاہی کی پرت کی موٹائی کی رنگت میں تبدیلی کی حساسیت کم ہوجائے گی ، لہذا یکساں سیاہی اور موٹی رنگ کی پرنٹنگ کا اثر حاصل کرنا آسان ہے۔
6. مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے نقطہ نظر سے ، کس قسم کی مصنوعات اسپاٹ کلر پرنٹنگ کے لئے موزوں ہیں؟
جب بڑے ایریا ہلکے رنگ کے وردی رنگ کے بلاک کو چھاپتے ہو تو ، عام طور پر اصل سیاہی میں شامل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ میڈیم لائٹ ایجنٹ ، خاص رنگ کی سیاہی کو ملانے کے ل the ، پھر فیلڈ پرنٹنگ کو جاری رکھیں ، تاکہ سیاہی کی پرت موٹی ہو ، زیادہ آسانی سے یکساں رنگ اور موٹی کا اثر پائے۔ اگر چار رنگوں کی پرنٹنگ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے تو ، کم تعداد میں فلیٹ میش آؤٹ لیٹس کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ لیکن فلیٹ میش ڈاٹ کی کم فی صد چھوٹی ریت یا ہوا کے ناقص نکالنے کے ذریعہ چھوٹا ہونا آسان ہے ، جس سے مساوی سیاہی کا رنگ ہوتا ہے ، اور لے آؤٹ کے لئے بہت زیادہ پانی کی فراہمی آسان ہے۔ کاغذ پاؤڈر پلیٹ اور ربڑ کے کپڑے پر ڈھیر ہوجاتا ہے ، اور کاغذ کی کم آسانی کے سبب چھوٹے ڈاٹ کی سیاہی کی منتقلی ناقص ہوتی ہے۔ اس طرح سیاہی کا رنگ ہلکا ہوجاتا ہے اور رنگ یکساں نہیں ہوتا ہے۔
7. معاشی فوائد کے نقطہ نظر سے اسپاٹ پرنٹنگ کے لئے کس قسم کی مصنوعات موزوں ہیں؟
ہنگامی فوائد کے نقطہ نظر سے ، یہ بنیادی طور پر دیکھا جاتا ہے کہ کیا اسپاٹ کلر پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال اوور پرنٹ کی تعداد کو بچاسکتا ہے۔ کیونکہ اوورپرنٹ کی تعداد کو کم کرنے سے پرنٹنگ لاگت اور قبل ازیں پرنٹنگ پیداوار لاگت کی بچت ہوسکتی ہے۔
8. کیا ایک ہی مصنوعات کو ایک ہی وقت میں چار رنگوں اور سپاٹ رنگوں میں چھپایا جاسکتا ہے؟
اگر کسی مصنوع کی تصویر میں رنگ کی سطح کی تصاویر اور بڑے علاقے کے پس منظر کے رنگ دونوں موجود ہیں تو ، رنگین پرت کی سکرین چار رنگوں میں چھاپ سکتی ہے ، جبکہ بڑے ایریا بیس رنگ کو اسپاٹ کلر میں چھاپا جاسکتا ہے۔ اس کے فوائد یہ ہیں: چار رنگ پرنٹنگ والا حصہ فیلڈ کثافت کو کنٹرول کرکے تصویر کو صحیح طریقے سے بحال کرسکتا ہے ، اور بیس کلر کا حصہ سیاہی کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھا کر سیاہی کا یکساں اور موٹا بصری اثر حاصل کرسکتا ہے۔ یہ طریقہ اکثر اعلی درجے کی پیکیجنگ مصنوعات اور ڈاک ٹکٹوں کی طباعت میں استعمال ہوتا ہے ، لیکن رنگ نمبر میں اضافے کی وجہ سے پرنٹنگ پلیٹ کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
9. چار رنگوں کی پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت ، جیسے 9. اگر کالی فیلڈ کا ایک بہت بڑا علاقہ ہے ، تو پلیٹ کو کالے فیلڈ کی موٹی سیاہی کے لئے زیادہ سازگار کیسے بنایا جائے؟
ترتیب اور رنگ کی درست کمی کو یقینی بنانے کے ل four ، چار رنگ پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت ہر رنگ کی سیاہی پرت کی موٹائی پر سختی سے قابو پالیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، چار رنگوں کی پرنٹنگ میں ، کالی رنگ کی فیلڈ کثافت 1.8 سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ اس طرح کی کثافت کے ساتھ سیاہ فیلڈ کے بڑے رقبے کی پرنٹنگ میں گہرے بصری اثر کی کمی ہوگی۔ مشترکہ طاقت کا طریقہ یہ ہے کہ سیاہ فیلڈ کے بڑے علاقے میں نیلے رنگ کا تقریبا 40 فیصد زیادہ چھاپنا ہے۔
