[پرنٹر دیکھ بھال] پرنٹنگ مشین کی غلطی سے نمٹنے کے لئے کس طرح
پرنٹنگ پریس کی پریشانی سے کیسے نمٹا جائے
پرنٹنگ پریس کے عام نقائص میں بنیادی طور پر چار پہلو شامل ہیں: ٹوٹا ہوا کاغذ کی غلطی ، پانی کا کھانا ، انکنگ اور ایموباسنگ غلطی کا خاتمہ ، اوور پرنٹ پارٹ فالٹ ، فولڈنگ پارٹ فالٹ تجزیہ اور خاتمہ۔
1. کاغذ توڑنے کی غلطی
بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات کی بناء پر کاغذ توڑنا ایک سر درد ہے۔
(1) ایج کریک ، تنگ کنارے ، کنارے کے زخم یا پہلو چپک گئے۔ کاغذ کے ٹیپ کو توڑنا آسان ہے جب کاغذ کے سائیڈ یا ٹائگ سائڈ پر گلو ہوتا ہے ، جو عام کاغذ کی فراہمی کو متاثر کرتا ہے۔ اس طرح کا رجحان ڈھونڈیں ، پانی کے برش کو گیلے تنگ سائیڈ یا گلو سائیڈ ، پریشانیوں کا استعمال کریں۔
(2) کاغذ رول کا بنیادی خود گول نہیں ہوتا ہے۔ آپریٹر یہ فیصلہ کرسکتا ہے کہ آیا تجربے کے ذریعہ سلنڈر کور کی سنجیدگی بہت بڑی ہے ، اور صورتحال کے مطابق وقت پر کاغذ کو تبدیل کریں یا اس سے بچنے کے لئے مشین ایڈمنسٹریٹر کو اس کی رفتار کو کم کرنے کی اطلاع دیں۔
(3) لفٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے یا تناؤ بہت زیادہ ہے۔ کاغذ میں تناؤ کی حد ہوتی ہے ، تناؤ میں اضافہ حد سے دور ہونا چاہئے۔ تیز رفتار ، ایک چھوٹی سی تبدیلی بہت بڑے تناؤ کو بھی جنم دے گی ، جس سے کاغذات وقفے کا باعث بنیں گے۔
(4) کاغذ گائیڈ رولر مینڈریل ڈھیلی ہے ، سطح اور ہم آہنگی درست نہیں ہے ، اور مینڈریل یا اثر پہنا ہوا ہے۔ ایک خاص مدت کے لئے استعمال ہونے والی مشین کے ل، ، اس پر کافی توجہ دی جانی چاہئے۔ بحالی کے اہلکاروں اور آپریٹرز کو چاہئے کہ وہ بروقت کاغذ گائیڈ رولر کی ورکنگ حالت دیکھیں۔
(5) بہت زیادہ سیاہی کاغذ گائیڈ رولر پر جمع کی جاتی ہے۔ آپریشن کے ایک طویل وقت کے بعد ، سیاہی پیمانے پر جمع کرنے سے ہر رولر کے رداس میں اضافہ ہوتا ہے ، تاکہ تناؤ بھی بڑھ جاتا ہے۔ جب تناؤ حد قیمت تک پہنچ جاتا ہے تو ، کاغذ کٹر کے ذریعہ کاٹ دیا جائے گا۔ لہذا ، کاغذ گائیڈ رولر پر جمع کردہ سیاہی اسکیل کو بروقت ختم کیا جانا چاہئے۔
2. پانی ، سیاہی اور امپرنٹ کی ناکامی
(1) پانی کی فراہمی
پانی کی فراہمی کے آلے کو بالواسطہ پانی کی فراہمی اور پانی کی براہ راست فراہمی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس سے قطع نظر کہ پانی کی فراہمی کا کون سا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، اس کا مقصد پرنٹنگ پلیٹ کو پوری طرح سے گیلے کرنا اور سیاہی کا توازن برقرار رکھنا ہے۔ مختلف عیبوں کے مخصوص مظہر ہیں: پانی کی ضرورت سے زیادہ مقدار سے سیاہی چمک ، سرمئی اور مٹی سے محروم ہوجائے گی ، اور سیاہی بھری نہیں ہے ، جو سنجیدہ ہونے پر سیاہی کا اخراج پیدا کرے گی۔ جب پانی کی مقدار بہت کم ہوجائے تو ، پرنٹنگ پلیٹ کو پوری طرح سے گیلا نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں تصویر اور متن کی خرابی ، دھندلاپن اور دوسرے مظاہر ہوتے ہیں۔ مخصوص خاتمے کے طریقہ کار کو پانی کی فراہمی کے طریقہ کار اور ہر جزو کی افادیت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
اگر بالٹی کی بافل موٹر یا سپرے سر کے سولینائڈ والو کی ورکنگ حالت کی جانچ کرکے مصیبت کو ختم کیا جاسکتا ہے ، اور چاہے پانی کی منتقلی رولر ، واٹر تار رولر ، پلیٹ رولر اور پلیٹ رولر کے مابین دباؤ ہے۔ عام طور پر ، یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ واٹر رولر کے دونوں سروں کے درمیان دباؤ کو توازن کی پوزیشن میں ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ عام طور پر ، واٹر رول اور پانی کی بالٹی کا نوزل وقت پر صاف ہونا چاہئے ، اور واٹر رولس کے مابین دباؤ کی جانچ کی جانی چاہئے۔
(2) سیاہی سپلائی سیکشن
سیاہی کی فراہمی کا طریقہ کار انک بالٹی رولر ، سیاہی کی منتقلی رولر ، سیاہی رولرس کی ایک تار اور پلیٹ کے لحاظ سے ایک سیاہی رولر پر مشتمل ہے۔ اس کی عام غلطیاں یہ ہیں: ناکافی سیاہی کی فراہمی ، ضرورت سے زیادہ سیاہی کی فراہمی ، غیر مستحکم سیاہی کی فراہمی وغیرہ۔ سیاہی بالٹی رولر اور سیاہی کیل کے کام کرنے والے حالات کی جانچ کرکے مذکورہ بالا نقائص کو ختم کیا جاسکتا ہے اور چاہے ہر انک رولر کے درمیان دباؤ عام ہو۔ سیاہی رولر کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، اس کو ایڈجسٹ اور جانچنا ضروری ہے کہ ہر ربڑ رولر کے بائیں اور دائیں طرف متوازن اور مستقل ہیں یا نہیں۔ ایک ہی وقت میں ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پلیٹ پر سیاہی رولر کا دباؤ معتدل ہو ، وردی سیاہی رولر اور سیاہی آؤٹ پٹ رولر کی سیاہی وصول کرنا اچھی طرح سے مماثل ہے ، اور پرنٹنگ پلیٹ کا سیاہی جذب ایک جیسے ہے۔ ، تاکہ جہاں تک ممکن ہو پرنٹنگ سے پہلے اور بعد میں سیاہی رنگ کی عدم مطابقت سے بچ سکے۔ یہ بھی احتیاط سے چیک کرنا ضروری ہے کہ کیا پلیٹ میں ربڑ کی رولر کی سطح ہموار اور ہموار ہے ، یا چاہے کوئی بڑا سخت نقصان ہو جیسے انڈینٹیشن ، ناہموار سیاہی جذب ، ناہموار سیاہی جذب سکریچ یا عام طور پر سیاہی گلو ایڈجسٹمنٹ اچھا نہیں ہے ، مقامی کونجیکٹیوا ، کرسٹاللائزیشن کے نتیجے میں۔ موسم سرما اور گرمیوں کے درمیان درجہ حرارت کے بڑے فرق کی وجہ سے ، سردیوں میں دباؤ بڑھایا جاسکتا ہے اور گرمیوں میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔
(3) امپرنٹ سیکشن
نقوش کا حصہ پرنٹنگ یونٹ کا بنیادی حصہ ہے ، اور یہ ڈیزائن اور تیاری کا سب سے درست حصہ بھی ہے۔ عام طور پر ، مینوفیکچررز صارفین کو دباؤ اور دیگر حصوں کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔ پرنٹنگ کے عمل میں سیاہی کی منتقلی کو مکمل کرنے کے لئے پرنٹنگ دباؤ ایک اہم عنصر ہے۔ اعتدال پسند پرنٹنگ دباؤ طباعت شدہ پیج ، متن اور پیٹرن ، متن کی عدم درستگی ، اور سیاہی رنگ کی یکسانیت کی وضاحت اور صاف ستھری کے لئے قابل اعتماد ضمانت ہے۔ پریشانی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں کہ سیاہی کا رنگ کمزور ہے ، نقطہ صاف نہیں ہے ، اور متن درست شکل میں ہے۔ وجہ یہ ہے کہ سیاہی کی منتقلی کافی نہیں ہے۔ یہ سب کچھ کمبل کی لچک کے کھو جانے یا بہت چھوٹی استر کی وجہ سے ہے۔ جب تک کمبل کی جگہ نہیں لی جاتی ہے یا استر کی موٹائی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاتا ہے ، تب تک اسے ختم کیا جاسکتا ہے۔
3. اوورپرنٹ کی خرابیوں کا سراغ لگانا
بہت سے عوامل ہیں جو رنگ پرنٹس کی رجسٹریشن کو متاثر کرتے ہیں ، جیسے کاغذ ، پلیٹ بنانے ، چشمہ حل ، پرنٹنگ کے عمل ، سازوسامان کی حیثیت اور اسی طرح کی۔ یہاں ، مکینیکل نقطہ نظر سے ، کچھ عام رجسٹر کی ناکامیوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔
(1) کاغذی تناؤ استحکام کو متاثر کرنے والے عوامل
کاغذی تناؤ کے استحکام کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: کاغذ ہولڈر ، انفائڈ ، پی آئی وی اور دیگر تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے والے طریقہ کار ، اور دیگر کاغذ گائیڈ رولرس اور کاغذ ڈرائنگ رولرس کے کام کرنے کے حالات۔ تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے والے طریقہ کار کی غلط ٹینشن ایڈجسٹمنٹ ، متوازی کی بڑی انحراف اور مختلف رولرس کی برابری ، کاغذ کے فریم کا بریک پیڈ پہننا ، رولر بیئرنگ پہننا اور دیگر وجوہات غیر مستحکم تناؤ اور غلط اوورپرنٹ کا باعث بنے گی۔
(2) عوامل جو تصاویر اور متن کی درست منتقلی کو متاثر کرتے ہیں
گرافکس اور متن کی درست منتقلی کے لئے پرنٹنگ یونٹ براہ راست پرنٹنگ کا حصہ ہے ، اور کوئی مکینیکل انحراف پرنٹنگ مصنوعات کی رجسٹریشن کو متاثر کرے گا۔ نقائص بنیادی طور پر رولر بیئرنگ کے پہننے ، تانبے کی آستین کی سنگین پہن یا کلچ سے منسلک راڈ میکانزم کے اثر ، پلیٹ پن کی ڈھیلا یا ناجائز تنصیب ، رجسٹر ایڈجسٹ میکانزم کے حصوں کا پہننا ، ٹرانسمیشن حصوں کا پہننا ، اور پوٹینومیٹر کی ناکامی۔ اگرچہ یہ غلطیاں عام نہیں ہیں ، لیکن تناؤ کے عنصر کو بنیادی طور پر ختم کرنے کے بعد ان حصوں کی مکینیکل انحراف کو احتیاط سے جانچنا چاہئے۔
4. فولڈنگ حصے کا تجزیہ اور دشواری کا سراغ لگانا
محکمہ تہ کرنے کا سب سے عام قصور رکاوٹ بننا ہے جس کی بہت سی وجوہات ہیں۔ ہم نے رولینڈ اور گاؤس فولڈنگ مشین کو روکنے کی وجوہات کا تجزیہ کیا
(1) اگر فولڈنگ ڈرم پر ربڑ کی پٹی زیادہ لمبی یا عمر میں استعمال کی جاتی ہے تو ، ربڑ کی پٹی اپنی لچک کو کھو دے گی یا چاقو کی سیون بہت چوڑی یا بہت گہری ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اخباری کاٹنے کا سلسلہ جاری رہتا ہے ، اور متعدد اخبارات مل کر آسانی سے بلاک ہوجاتے ہیں۔ پہیے پر ربڑ کی پٹی کی جگہ لے کر ، مسئلہ حل ہوسکتا ہے۔
()) کاٹنے والے ڈرم پر کٹر پہنا جاتا ہے یا جب انسٹال ہوتا ہے تو کٹر کی اونچائی اس جگہ پر نہیں ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کٹر تیز رفتار سے مسلسل اخبار کاٹتا ہے اور اخبارات میں رکاوٹ پیدا ہوتا ہے۔ عام طور پر ، طریقہ یہ ہے کہ برج کو بڑھایا جائے ، یعنی برج کے نیچے چاقو کا پیڈ شامل کریں۔
()) اگر سوئی ، تہ کرنے والی چاقو اور کاٹنے والی چاقو سنجیدگی سے پہنا ہوا ہو ، یا اس سے متعلق کیم رولر اثر پھنس گیا ہو ، یا اسی ٹورسن اسپرنگ ٹوٹ گیا ہو تو ، فولڈنگ جگہ میں نہیں ہوگی اور رکاوٹ کا سبب بنے گی۔ ان حصوں کے بغور معائنہ کے ذریعے ، متعلقہ حصوں کو ایڈجسٹ یا تبدیل کرنے کی صورتحال کے مطابق ، غلطی کو دور کیا جاسکتا ہے۔
()) کٹر صرف خود کار طریقے سے کاغذ اٹھانے کے لئے چپکنے والی ٹیپ کو کاٹتا ہے اور اسے کاٹنے میں ناکام ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ یہ رجحان بہت کم ہے ، اور اس سے نمٹنے کا کوئی مناسب طریقہ نہیں ہے۔
()) کاغذ خود بہت گیلی ہے یا پانی بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے کاٹنے میں کاٹنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ اگر کاغذ خود بھی گیلے ہو تو ، رول تبدیل کریں۔ اگر پانی بہت زیادہ ہے تو ، وقت پر پانی بند کردیں۔
()) اگر فولڈنگ ڈرم کا قطر مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا یا فولڈنگ حصے میں داخل ہونے سے پہلے تناؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے تو ، اس میں رکاوٹ پیدا ہوسکتی ہے جب اخبار کو مسلسل کھینچ لیا جاتا ہے یا پنحول ٹوٹ جاتا ہے۔ علاج کا طریقہ یہ ہے کہ فولڈنگ ڈرم قطر ایڈجسٹمنٹ مناسب ہے یا نہیں اور صورتحال کے مطابق اسے ایڈجسٹ کریں: چیک کریں کہ سپیڈ چینج رول ٹینشن ایڈجسٹمنٹ مناسب ہے یا نہیں ، اور چاہے اسپیڈ چینج رول پر پریشر رولر بہت سخت ہے یا بہت ڈھیلا ہے۔
اب یہ نہیں ہے کہ پرنٹنگ پریس کی کچھ عام پریشانیوں کو حل کرنا بہت اچھا ہے ، لیکن مجھے واقعی اس بات کا یقین نہیں ہے کہ میں اس مسئلے سے متعلق نہیں ہوں اور نہ ہی پیشہ ور بحالی کے اہلکاروں سے پوچھوں گا۔ اگلے شمارے میں ، میں پرنٹنگ پریس کی بحالی کو متعارف کراؤں گا ، تاکہ ناکامی کے امکان کو کم سے کم کیا جا سکے یا نہیں۔
